如何通过数字化助储能产业效率翻番?

: 中国电力网; 2024-03-19; 来源：中新网科技; 浏览：

　　新质出产力关于工业企业而言，便是聚焦工业数字化、智能化技术领域，以智能制作无人工场、无人仓库为目的场景。磅旗使用构建无人工场AI数字化，打造自立可控“软件+硬件+数据+算法”云管端边一体化处理方案，构建万物互联、数实交融的智能世界，堪比“工业级的鸿蒙”!

——磅旗科技创始人&CEO吴小倩

　　最近，由工业和信息化部节能与综合使用司指点，中国化学与物理电源行业协会主理并结合500余家机构共性支撑的第十四届中国国际储能大会暨博览会(下称“CIES”)在杭州国际博览中心召开。

　　本次大会以“共建储能生态链，共创储能新发展”为主题，会聚了来自储能行业主管机构、国表里驻华机构、科研单元、电网企业、发电企业、系统集成商、金融机构等分歧领域的2011余家产业链供给链企业，共性讨论储能产业的机缘与应战，分享行业前沿的发展趋向与创新技术。

　　磅旗科技作为全栈式智能制作数字化领域的领军服务商，应邀缺席并展现了公司在储能行业的创新成绩。磅旗科技创始人兼CEO吴小倩在大会现场宣布了《磅旗助力储能行业AI数字化构建新质出产力》的主题演讲，深刻讨论了数字化技术若何重塑储能产业形式，助力企业实现高效出产与智能经营。

　　【痛点】储能行业无人工场数字化断点、信息孤岛

　　吴小倩示意，储能行业的敏捷发展带来了史无前例的机缘，但也随同着一系列出产痛点。储能出产过程中，信息集成、主动化水平、系统对接、运维老本和灵便性等方面依然存在一些痛点和应战，重大制约了行业的出产效率和产能，加大了企业的出产老本，详细体现在：

　　1、信息孤岛：储能行业的出产流程通俗触及多个工序，但因为信息系统之间缺乏有用的集成，导致每个工序造成了信息孤岛。这使得上下流工序之间的物料流动和信息传递不畅，缺乏智能协同，增添了出产调理和治理的难度。

　　2、断点主动化：现在的主动化系统往往只针对单一工序或设施，而在整个出产流程中存在数据断点和人为干涉的状况。中间关节大量依赖人工操纵，容易呈现犯错和延误，低落了出产效率和品质。

　　3、多系统对接繁杂：储能行业中存在多个自力运转的信息系统，因为系统之间的兼容性和规范化水平不高，导致对接流程繁琐繁杂，容易呈现数据不统一和反复录入的题目。

　　4、实施运维老本高：实施物流数字化须要投入大量的老本和资本，包含系统收购、定制开辟、职员培训等方面的用度。同时，因为触及多个系统和设施，运维老本也相应增添，须要维护多个系统的稳固运转，并包管数据的统一性和完整性。

　　5、柔性/迭代难：当前的数字化系统往往计划固化，难以顺应营业过程的转变，导致柔性调解和迭代晋级变得艰难，影响了企业的疾速呼应才能和竞争力。

　　【处理方案】磅旗助力储能客户效率倍增

　　吴小倩以为，跟着科技的一直提高和数字化技术的遍及，储能企业应该将眼光放在工业数字化和智能化技术领域，以实现智能制作的无人化目的为契机，进一步提拔出产效率和品质。

　　在此靠山下，磅旗科技踊跃摸索创新，使用构建无人工场AI数字化，打造了自立可控的“软件+硬件+数据+算法”云管端边一体化处理方案，推出多品类AGV/机械人夹杂调理系统ADS、企业级无人工场数字中台系统LDS，可能助力各AGV实现数据互通、协同功课，买通各工序过程的系统卡点和设施盲点，赋能储能产业智能制作数字化周全晋级。

　　磅旗科技推出的创新处理方案，不只实现了工业设施的智能化治理和经营，更将数据和算法交融此中，构建了万物互联、数实交融的智能世界，堪比“工业级的鸿蒙系统”，为储能行业的数字化转型提供了新的思绪和实践途径。

　　【案例分享】磅旗赋能储能产业提质增效

　　发展至今，磅旗科技构建的智能制作全域数字化工业底座，已在国表里多家着名企业的使用中得到了充沛验证和一定，服务笼罩宁德时代、宁德新能源、亿纬锂能、晶科能源、欣旺达、蜂巢能源等60%的行业头部客户，环球落地项目超越300+，为企业数字化转型晋级提供了坚固支撑。

　　详细而言，磅旗科技的多品类AGV/机械人夹杂调理系统ADS、企业级无人工场数字中台系统LDS等产物，可能使用于储能出产流程中的产线/线边数字化、线体拆卸数字化、仓储数字化、厂区物流无人驾驶等全场景全过程，助推储能产业实现智能制作数字化周全晋级，助力企业客户提拔出产效率、低落出产老本、进步产物品质和平安性，更快顺应市集转变和技术创新的应战。

　　储能产线物流案例

　　在某储能头部企业实现产线物流无人化的项目中，磅旗无人工场数字化方案笼罩前段与中段产线物流全过程，包含涂布上下料、极卷缓存搬运、辊压分切上料、辊压分切下料、模切上下料、卷绕上料、隔阂运输、空卷筒回流运输等工艺过程。实现全过程主动化、无人化、物料多级智能拉动、上下工序智能协同。

　　使用布置100台以上各种AGV机械人及设施对接，实现6大场景、98道功课工序的智能协同，数字化链接产线物流全流数据节点，磅旗协助该企业处理了上下工序须要人工染指多、过程断点多的痛点，实现100%全过程主动化，一线出产功课职员近70%的减员降本，实现上下工序无人化智能协同整体降本增效的目的。

　　储能锂电池PACK线物流案例

　　某储能锂电池出产基地共有一期和二期项目。一期项目中，PACK线和模组线已上线运转。而在二期项目中，模组线正在实施中。出产流程触及PACK线主线搬运、资料配送、制品搬运至测试区、测试区与测试设施对接，以及消防义务实行等关节。

　　磅旗科技的处理方案在该项目中发扬了重要作用，使用实现主动化搬运、智能调理和平安保障等功用，项目实现了各个工位之间的流转出产，有用地缩小了人为干涉，进步了出产效率，同时确保了各个工位之间的和谐运作，缩小了运输时间和犯错率，进步了出产线的稳固性和牢靠性，保障了制品的平安运输和精确投送，从而进步了出产线的整体运转效率。

　　【储能AI数字化实现代价】为行业实现降本增效

　　依据测算，泛滥客户企业使用导入磅旗智能制作数字中台系统LDS、多品类AGV/机械人夹杂调理系统ADS，出产效率得到了大幅提拔，老本显著低落，主动化率也明显提拔，能够实现产能输出提拔10%-20%、主动化率提拔50%-75%、硬件投入降本30%-40%、减员增效降本50%-70%。