基础施工“闯关”记

　　中国电力网讯(通讯员郭 晖、钟晨) 12月22日，在湖北红安县杏花乡浏河村，寒风裹着落叶在空中打着旋，湖北送变电公司驻马店-武汉特高压交流工程(6标)3S213号基础施工现场机器轰鸣施工正酣。

　　“装土完毕，提土”。 3S213号人工挖孔桩基础施工现场技术员高彬彬握紧操作杆，与基坑作业人员沟通后，用新型深基坑提土装置将13米深坑中的土料、岩石提了出来。别看高师傅现在运用新型深基坑提土装置很轻松，谁能想到该标段刚开工配置工器具时，半道却杀出个“程咬金”。

　　原来，该公司老式深基坑一体化提土装置，仅能满足孔口直径1.8米以下的深基坑作业，而驻武线该标段人工挖孔桩基础孔径普遍在2米～2.6米，操作老式提土装置的高彬彬当时只好“望坑”兴叹 。

　　是改用人工提土还是配置新型提土设备?一时间成为该公司项目人员反复探讨的话题。

　　“人工提土作业效率低还增加了不安全因素。”

　　“配置新型装置需时间、而且不一定能找到匹配的装备”

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　　讨论会上，大家各抒己见。

　　“我们打造一款升级版提土装置试试”项目经理杨光抛出这个想法后，项目部联合该公司技术人员通过现场考察，展开试验。他们将原来老式提土装置的钢管支架，改装为装配式可调节方管底座，直径可伸缩到2.6米深的基础孔径中，终于满足不同施工现场作业要求，极大提升作业质效和安全性。

　　“施工中碰到难关就要敢闯敢试、敢为人先。”该公司驻武工程项目总工彭威铭表示，该标段近期施工中遇到大面积中风化岩石，且施工区域临近电力线等重要设施，无法采取爆破作业。

　　“不能一石当关，万夫莫开”彭威铭开玩笑道。他带领攻关小组反复试验，探索出一种工法，即在基础分坑完成后，确定出坑口的位置，在坑口周围及中间，利用潜孔钻机一次性钻到设计深度，使岩石出现孔洞，再通过液压岩石碎裂机将孔内岩石涨裂，最后用风镐进行人工清理和修边，彭威铭将这种工法命名为“中风化岩石基础无爆破开挖典型施工方法”，运用到施工中有效解决了难题，顺利完成施工任务，目前该工法还申报了国网典型工法。