3月18日，国家能源集团神东煤炭技术研究院对《神东矿区选煤厂全过程深度降介耗系统开发与应用》项目成果进行总结。该项目成果使石圪台选煤厂末煤系统每年节约介质费用45万元，末精煤水分降低约0.8个百分点，加介劳动强度降低1/3以上，提升了精细管理水平，为选煤厂高质量发展提供技术支撑。
《神东矿区选煤厂全过程深度降介耗系统开发与应用》项目，旨在研究神东矿区选煤厂重介分选过程介质迁移规律，以全流程系统强化脱介为核心，开发厚煤层高效脱介喷水系统，研发磁选尾矿二次回收设备，降低介质消耗，增加企业经济效益。
项目获得了神东洗选中心13个生产系统的介质损耗特征及迁移规律，提出了基于“磁性组成”的介质质量的评价方法；开发了单孔轴向扇形耐磨喷头，采用穿透型与分散型联合喷水系统将筛上磁性物含量降低至0.1千克/吨以下；研发了高梯度通过式多盘式磁盘机，将尾矿的磁性物含量降低至0.05%，磁性物回收率达到50%以上；构建了粗扫联合的介质梯级回收工艺，通过分段作业将选煤厂介质消耗降低了15%以上。
接下来，项目成果将同步应用至哈拉沟选煤厂、补连塔选煤厂，在降低全厂介耗的同时，降低商品煤水分，助推选煤厂高质量发展。
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