近日，国家能源集团北京低碳清洁能源研究院（以下简称低碳院）“基于表面定向重构的废脱硝催化剂回收及循环利用成套技术”通过了中国煤炭工业协会组织的技术鉴定，获得“研究成果达到了国际领先水平”的鉴定结论。
由中国环境科学院、生态环境部固体废物与化学品中心等单位的5名行业知名专家组成的鉴定委员会一致认为，该技术立足于我国能源行业和环保行业实际，不仅能够解决危险废弃物的处置难题，而且产生了明显的经济效益，走出一条经济可行的废脱硝催化剂资源化之路。
图为低碳院回收再造催化剂在国电电力三河公司安装投运
低碳院废脱硝催化剂回收利用技术由环境保护技术研究中心团队历时多年开发完成。该技术原创了选择性诱导改性方法，突破了废脱硝催化剂“载体结构修复难、改性反应能垒高、回收载体掺比低”等技术难题，实现了载体表面定向重构，有效解决了废脱硝催化剂循环利用过程中性能和成本之间的矛盾，实现了回收载体100%掺比再造催化剂。基于该技术生产的再造催化剂已在国电电力三河公司运行2年，性能稳定，满足国家标准要求。
目前，低碳院依托该技术已完成“4万立方米/年废烟气脱硝催化剂资源化项目”对外技术许可。项目组正在积极推动与集团公司内部单位开展技术合作，共同解决集团公司每年8万立方米废脱硝催化剂处置的实际需求，为集团公司燃煤电厂减污降碳提供技术支撑。
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