中国电力网讯 2019年，湘潭发电公司坚持“干就干一流的事，干就干成一流”总要求，通过优化运行方式、开展能耗攻关、优化开停机措等举措，扎实推进“攻难关降煤耗，提高核心竞争力”工作。
优化汽机运行，降低机组热耗。该公司相关部门根据机组特性，多措并举，一是制定了循泵优化运行方案，及时根据水温和负荷启停循泵，提高了机组经济性。二是开展凝汽器机械清洗。此项目改善了凝汽器换热面结垢的问题，提高了换热效果。大修后机组真空提高了0.58kPa，剔除循环水温下降2℃的影响，机组真空较修前提高了约0.15kPa，提高了凝结器换热能力。三是制定了阀门内漏管理制度，规范了阀门的操作、检查和消缺，严格落实责任兑现奖惩，有效减少了阀门内漏对机组热耗的影响。四是机组停运后及时进行凝结器真空系统灌水查漏，开机后及时进行真空严密性试验。
此外，该公司在2号机组A修中进行了汽轮机揭缸检修项目，通过高压上、下内缸及低压内上缸翻缸检查修理、轴封及隔板汽封检修、轴封体漏汽处理，高、中压缸级间蒸汽泄漏减少，就地轴封处中分面漏汽明显减少，中分面漏汽疏水管温度也明显降低，大修后中分面漏汽明显减少，从华中院11月份的试验报告数据看，该公司2号机组汽机热耗率较修前同负荷工况下降低约90千焦/千瓦时，有效提高了机组能效水平。
开展能耗攻关，提高锅炉效率。该公司针对飞灰可燃物偏高、空预器堵塞、烟道阻力大等问题，成立了专项攻关组，分别制定目标、措施和奖惩，每周分析，每月总结，通过运行优化、设备治理，相关指标取得了很大进步。今年以来，各机组飞灰可燃物均优于设计值，年度同比下降1.2个百分点，1、2号机组飞灰基本可维持在3%，3、4号机组飞灰基本可维持在2%以内;重点完成了2、4号炉空预器传热元件更换，由以前三层布置变为二层，加高冷端传热元件高度，防止空预器传热元件腐蚀;选用大通道波形，防止空预器堵灰造成烟气侧差压升高从修前修后参数对比，空预器差压有明显好转，空预器差压下降效果明显;4号炉空预器至脱硫吸收塔烟道降阻改造，各风机电流下降共163A，节能效果明显，风机安全性能得到显著提升。
该公司针对各机组影响单机煤耗较大且不达标的指标情况，以“109项能耗诊断指标体系”对标分析和能效诊断工作为抓手，切实做好能耗诊断工作。专项攻关组邀请电力科学研究院锅炉专业对空预器漏风率、管壁超温等“老大难”问题出谋划策，并会同相关专业组共同编制机组修前节能项目策划表，并对各项目拟定奖惩标准及项目责任人。
优化运行方式，降低制粉耗电率和油耗。该公司发电部严格按照60万千瓦机组制粉系统优化运行规定，根据燃料量严格控制制粉系统运行方式，减少了制粉系统浮开。同时，该公司进行了30万千瓦机组制粉系统最大出力试验，确定各制粉系统最大出力并要求各班组严格按参数进行控制。为解决磨煤机电耗偏高，提升制粉系统经济运行水平，该公司设备部锅炉专业反复试验，优化配比，在 2号炉A修中，通过调研磨煤机衬板厂家、兄弟单位钢球级配后，会同发电部节能组反复推敲，摸索出了一套磨煤机钢球级配调整方案，并在21号磨煤机进行试验。试验方案为适当添加少量大小球数量，优化钢球配比，在出力不变的前提下，有效的降低了磨煤机运行电流10A以上，降低了机组厂用电率。
同时，该公司运行部门进一步优化了开机节油方案，通过成立油枪治理小组控制油枪故障率，采用优质烟煤开机方式，合理掺烧，优化调度，严格控制控制开机过程各阶段耗油，60万千瓦机组冷态开机用油长期控制在2吨左右，在公司各火电机组中排名第一;30万千瓦机组开机用油长期坚持将耗油控制在15吨左右。此外，相关部门严格执行机组启动注意事项和优化措施，通过合理安排辅机启动时间和顺序减少了厂用电消耗，合理安排启动前的检查和试验、优化调度和严格管理，减少了设备故障对开机进度的影响，缩短了开机时间，降低了开机用油。
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