贵州金元黔北电厂节能降耗有妙招 减碳按下快进键

　　2022年，贵州金元黔北电厂1、2号炉通过运行燃烧调整、技改等手段，排烟温度大幅降低，飞灰可燃物从年初的9%～11%降低到目前的4～6.5%，直接下降近5个百分点。同时，通过1号炉暖风器改造、1号机汽封改造及全厂机组轮番检修等方式，机组煤耗与修前相比下降了近8.3克，降低了二氧化碳排放量，取得良好的经济效益和生态效益。

　　“今天全厂负荷率高达70%以上，为什么煤耗偏高?早会结束后，生技部、发电部等相关部门留下召开指标专题分析会。”在每日的例行早会上，黔北电厂厂长罗德海第一时间关注的就是机组煤耗指标，一旦发现能耗指标有偏差，马上日析日毕。

　　近年来，黔北电厂始终坚持“绿色低碳”发展理念，一把手紧盯重要指标，狠抓设备治理，从上到下，从点到面，锱铢必较。通过组织开展疑难问题攻关活动，深入推进燃烧系统消缺、未然带修复、暖风器和汽封改造工作，降低机组能耗指标，提高运行可靠性，降低安全风险，确保安全生产，打造火电企业绿色低碳转型创新示范。

　　“今天1号炉燃烧还是不稳，投油助燃还是比较频繁……”疑难攻关小组周例会上，小组人员及时解决机组在运行中碰到的疑难问题，还专门建立了各专业的微信技术讨论组，通过方便快捷的线上工作平台，随时随地进行专业技术方面的交流。同时，燃烧调整小组也在狠抓精细化管理，提升锅炉防磨防爆治理工作，不断摸索分离器、锁气器、风门调整、氧量配比等工作，将制粉系统、风烟系统、脱硫系统列入防磨防爆检查范围，将防磨防爆检查记录更加细化，明确责任人。该厂锅炉四管爆漏从2020年7次、2021年2次、2022年1次，呈逐年下降趋势，锅炉防磨防爆工作取得显著成效。

　　为全力降低机组煤耗，该厂生产技术部自2021年便开始策划2022年全年检修和技改项目的实施，恢复机组带负荷能力和经济性。今年开展了暖风器改造、空预器改造、卫燃带治理、燃烧器改造、汽封改造、磨机衬板改造等。值得一提的是，1号炉通过采用暖风器改造技术，有效解决了困扰多年的空预器堵塞问题，在提高机组可靠性的同时，机组带负荷能力提升15%。

　　2022年，黔北电厂在供热蒸汽同比增涨10万吨的情况下，发电煤耗反而下降了5g/kWh，在扣出供热后总体煤耗下降了9g/kWh以下，实现了经济效益和社会效益双丰收。（杜梦）