贵州发耳发电公司精打细算、多措并举促提质增效

　　“自己活自己干，自己的设备自己管”。发耳公司自开展“节约节能降造”活动以来，该公司广大干部职工持续深化“勤俭节约、建设节约型企业”理念，进一步广泛动员、统一思想，全要素、全方位深化举措、明确责任、扎实推进、确保活动开展成效。

　　绷紧节约节能降造之“弦”

　　该公司成立了以企业第一责任人为组长的节约节能降造工作领导小组，下发了关于开展节约节能降造工作方案，制订了40余项重点工作及措施，明确了项目、内容、责任人和时间以及节约目标、节能目标、降造目标，以确保此次节约节能降造工作有组织、有计划、有布置、有闭环、有总结，实实在在取得成效。

　　校准节约节能降造之“标”

　　该公司将节约节能降造与企业生产经营工作紧密结合，在公司网站刊登节约节能降造倡议书，全面营造企业节约节能降造的良好氛围。积极加强指标对标创优管理，完善节能奖惩机制、能耗指标体系建设，加强对标对表，从配煤掺烧、设备性能、指标调整及试验、节能攻坚、煤质、负荷率以及修旧利废等多维度定标准，真正实现“全方位、全覆盖、全过程、全参与”节约节能降造管理。2024年初至今，该公司修旧利废工作开展50余项，共为公司节约成本320余万元;磨辊自主堆焊节约费用240余万元。

　　夯实节约节能降造之“能”

　　该公司积极以“达设计值对标创优”“恢复设备性能”为指引，优化小指标竞赛机制，全面开展机组能耗诊断工作，分析机组能耗、指标、设备性能与设计值之间差距，从指标对标管理、运行方式、设备缺陷、优化试验及配煤掺烧等多方面查找原因，将问题清单化落实责任并监督闭环整改，并不断开展优化试验及节能降耗攻坚。2024年以来，该公司各机组主汽压力合格率同比提升13.8%，主汽温度提升1℃，飞灰含碳量降低0.48%，综合厂用电率下降0.46%，多项主要可控指标均得到有效改善提升。

　　创新节约节能降造之“力”

　　该公司着力以科技创新为主要生产力，围绕机组节能改造、工程建设等方面大力开展技术攻关创新，开展“三改联动”“四新技术”的研发应用，机组通流改造、液氨改尿素、煤场管理升级等重大技改项目，统筹推进煤电机组节能升级和灵活性改造以及多能互补厂区分布式光伏建设，扎实做好节约节能降造这篇大文章。近年来，该公司1、3号机组已完成通流改造，同时计划4号机组采用先进的AIBT技术“小直径、多级数”，对高中压转子、内缸等进行升级，可降低机组供电煤耗12.48克/千瓦时。

　　值得一提的是，在今年的8月份机组深度调峰期间，该公司根据负荷曲线，不断研究探索，通过提前部署落实配煤掺烧，切实保障深度调峰期间高质量燃料供应的同时，根据锅炉燃烧稳定积极协调分配负荷，在保证机组稳定运行的情况下，最大程度开展节油工作，深调期间节约燃油共计20.23吨，在固化了深度调峰各项成果，切实为市场调峰应对打下坚实基础的同时，“节约节能降造”效果越发显著。 在发耳公司奋力完成全年各项目标的关键时期，在“大干一百天”之际，该公司各级人员将始终坚持“节约节能降造”理念，在生产经营中迎难而上、真抓实干，始终以饱满的热情、昂扬的斗志投入到冲刺全年目标工作中。