3月1日，经过1800小时试运，具有国家能源集团自主知识产权的新一代高活性耐中毒宽温脱硝催化剂在国家能源集团广东台山电厂1号机组成功应用并顺利通过全负荷脱硝性能考核，标志该项创新技术在600兆瓦机组中应用取得圆满成功。
图为维护人员安装前检查催化剂情况
该项目充分发挥集团公司内部“研发-生产-应用”协同创新优势，由国能无锡环保科技有限公司负责催化剂的生产，北京低碳清洁能源研究院负责催化剂配方的设计、运行方案编制、寿命管理，台山电厂负责具体工程实施及催化剂全负荷运行。在项目试验过程中，台山电厂利用1号机组C级检修机会，在1号机组脱硝系统中完成上、中两层365平方米宽温催化剂模块更换，达到270摄氏度机组并网前即投氨运行，实现了机组并网至满负荷下的全工况脱硝。试运数据表明，采用本技术后的600兆瓦燃煤锅炉在全工况条件下，脱硝效率大于88%，出口氮氧化物小于50毫克/标立方米，氨逃逸小于0.0025‰，二氧化硫氧化率小于0.8%，全部满足超低排放环保指标要求。
本项目的成功应用有效解决了“双碳”目标下煤电机组因启停炉和深度调峰导致的氮氧化物排放控制难的问题，具有显著的经济和环境效益。
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