国能福建石狮公司：智慧化我们在路上

　　中国电力网讯　在大数据时代背景下，近年来，国能福建石狮公司以增强企业综合竞争力为目标，主动顺应“互联网+”发展趋势，大力推进规范化、信息化、智能化建设，形成了一大批具有成效显著的信息化成果，全年申请专利10项，其中发明专利5项;获得科技成果奖5项，其中设备管理协会成果一等奖1项，电力信息化专业协作委员会成果一等奖1项，中国电力技术市场协会成果奖3项。

　　创新管理引领智慧化发展

　　科技创新管理作为企业科技创新发展模式中的重要环节,其反映的科技含金量和科技管理水平,对企业科研工作有序开展和深层次推进智慧化具有积极意义。

　　2020年,新冠疫情的影响以及国内环境约束加剧,资源成本上升,结构性矛盾日益突出,使得发电企业以要素成本投入为主的传统增长模式难以为继，提升企业的科技创新能力,对于提升企业的整体经济质量,增强核心竞争力显得尤为重要。为此，该公司进一步加大研发投入力度，增强原始创新能力，勇闯技术“无人区”，聚力攻坚火电瓶颈等核心技术，组织开展脱硝系统AIG喷氨实时优化推广项目、输煤系统局部廊道机器人智能巡检研究及应用项目实施工作，结合生产状况开展给水加氧的研究，同时完成百万千瓦级超超临界复合阀汽轮机组的配汽优化技术应用的成果鉴定工作，全年科技投入达750万元，年增效约2000万元。

　　依靠科技创新手段,在不断推进节能环保,降本增效,低能耗排放的同时,该公司积极开展科技创新体系建设，进一步稳固健全科技管理工作组织体系、制度体系和责任体系。同时，参照集团公司及福建公司修编《科技创新项目管理制度实施细则》《科技成果奖励管理制度实施细则》《科技论文奖励管理制度实施细则》等制度，下发科技成果和专利申请管理补充规定，从科技创新项目立项、项目管理、项目验收、科技成果科技论文的评审和奖励等流程进行全过程管理，组织开展科技创新、节能管理规划讨论会，定期开展知识产权培训，使得企业创新工作稳步开展、有序推进。

　　信息管理推动智慧化加速

　　在智慧化推进的道路上，信息管理起着至关重要的作用。回顾过去一年，信息化在经营管理中起到了不可忽视的新引擎作用。该公司紧跟“大、智、移、云、物、链”等信息技术变革步伐，顺利完成了3个三级电力监控系统等级保护测评、集团智慧化数据仓库及福建公司基石项目数据接入和视频监控接入、集团公司护网2020行动及其内部攻防演练等工作，全年重要信息系统运行率达99.95%。

　　“喜报!喜报……”在集团ERP一体化项目升级过程中捷报频传，ERP一体化项目PM设备模块提前29天完成上线夺旗任务;ERP一体化项目PS管理模块提前15天完成上线夺旗任务;集团ERP一体 化项目升级工作顺利完成，整体上线提前8天。

　　集团新ERP项目建设启动以来，该公司高度重视，成立了以党政主要领导为组长、分管领导牵头负责的新ERP系统升级管理组织机构，抽调三名专业技能过硬、ERP业务精通的内训师，克服人员少、上线任务重以及疫情等不利因素影响，迎难而上，加班加点推进前期数据收集，精心组织顺利完成4名内训师考试并取得2个中级和2个初级，满足ERP系统中的PM设备管理模块，PS项目管理模块及MM物资管理模块的使用需求和上线后的在线支持工作。在集团ERP一体化项目升级过程中，该公司共组织内训师开展内部培训6场次共计400余人次参加PM、PS和MM使用培训，顺利完成600余人次的各个模块的线上学习、考试和取证工作。

　　在项目攻坚阶段，该各模块工作组不分昼夜，废寝忘食，齐头并进，克服重重困难，历经数月的连续奋战，顺利完成业务标准宣贯学习、角色权限收集及配置、用户培训及取证、数据整理及转换等多项任务。2020年1月7日21时38分48秒，集团一体化集中管控系统(ERP)项目管理办公室发出喜报，“恭喜福建公司已完成原ERP系统升级全部夺旗任务，经核对，数据正确，新ERP系统整体切换成功!”，比原计划提前8天。

　　勠力同心助力智慧化进程

　　发电企业通常以生产一线机、炉、电、热、燃、化为主专业，生产现场活动的主要都是生产专业技术人员，但在该公司的生产现场，却常常看到专业技术管理人员的身影，他们全力为智慧化提供支持与服务，各专业部门加强内部协调与配合，努力为智慧化贡献力量。

　　该公司生产技术部锅炉主管贾恩庆和设备维护部锅炉点检长于猛，他们在4号机组脱硝系统AIG喷氨实时优化改造项目过程中，合理安排工期、制定详细实验方案、制定风险控制措施，最后实现分区域自动化控制，到达精准喷氨，改造后4炉脱硝氮氧化物分布值由16%降至4%左右，液氨单耗由0.21克每千瓦时,降至0.18克每千瓦时，年节约液氨约330吨，减少成本支出165万元。

　　该公司生产技术部环化主管王华阳，时刻关注4号机组加氧改造后水质化验工作情况，“看看水质如何?看看是否达到加氧的标准?”，几个日日夜夜的加班加点，顺利完成低压给水系统、高压给水系统加氧工作，有效抑制给水系统和疏水系统的流动加速腐蚀，延长锅炉的清洗间隔时间，降低汽动给水泵转速及汽耗，精处理混床周期制水量可延长2倍以上，减少树脂再生酸、碱耗和自用水量，加氧处理工况下给水氨的加入量同比减少约50.9%，酸碱除盐水耗量同比降低约50.8%，每年可创造效益约120万元

　　“机器人厂家施工人员进厂了吗?”

　　“是否都有核酸检测报告?”

　　“是否完成入厂安全培训?现场施工进度如何?”，“人员已经完成入厂安全培训，进厂开始项目基础设施实施工作了，正在现场安装机器人轨道，控制电缆的铺设，争取在春节前完成项目试运行”。这是该公司生产技术部科技信息主管刘江杰正在沟通输煤系统局部廊道机器人智能巡检研究及应用项目进展情况和现场施工情况，该项目成效通过智能化、可视化、信息化、少人甚至无人化管理的方式取代人为作业模式，实现高强度自动作业，可以减少运行人员的巡检次数，提高效率，及时有效地发现设备缺陷，可减少巡检人员5人左右，按人力成本每人每年8万元计算，每年预计节约人力成本支出 40万元。

　　每一个环节都充满挑战和突破，每一个突破背后都是一群人的艰辛付出，他们以勇气、担当、协作，锻造着“智慧人的奋斗精神”。

　　在推进智慧化道路上，科技创新水平和信息化管理水平高低起着至关重要的作用，国能福建石狮公司将继续围绕集团公司“智慧国家能源”建设目标，积极开展智慧企业建设，加快推进国有企业数字化转型工作，着力建设“智慧企业”样板工程。