世界首台100万千瓦机组定子叠片安装完成

　　5月11日，水电四局顺利完成白鹤滩水电站左岸1号机组定子铁芯叠装工作，并通过建设、监理及厂家联合验收。铁心叠装圆度、垂直度、高程、波浪度等参数均符合三峡集团“精品机组”标准，实现安装又一重要节点目标。

　　该水轮发电机组由东方电机制造，机座组焊与铁心叠片、压紧工作均在机坑内进行，定子铁芯外径为17.5米、内径为16.3米、高3.55米，由约50万张0.5毫米厚的硅钢片叠装而成，总重约625吨。

　　定子铁心叠装是机组安装过程中一道重要工序之一，是将一定数量的铁心冲片经过叠片、整形、压紧组合成一个整体，使之满足电机的电磁性能。下端为大环板和分块式下齿压板支撑，上端为分块式上齿压板压紧，铁心由 324 根穿心螺杆与碟簧进行压紧，并通过 162 根固定式双鸽尾定位筋与定子机座连接，铁心由 98 小段组成，间由硅钢片冲制的扇形片叠压而成，中间有 97 层通风槽片，对安装有着极苛刻的要求，仅圆度一项就只有一个头发丝的误差，是一项工艺复杂、技术要求高的精细活。

　　作为世界首台百万千瓦水轮发电机组，没有成熟的施工经验可供参考，为优质、高效完成白鹤滩左岸首台机定子安装工作，水电四局白鹤滩项目部技术人员充分借鉴三峡、向家坝、乌东德机组安装经验，结合机组安装现场实际，积极同三峡发展白鹤滩机电监理、东电厂家相关人员展开深入沟通交流，并多次召开专题研讨会及科研攻关，解决了定子安装中的机座组焊、定位筋调整、铁芯叠装及检测等技术难题，对每一道工序都严格按照相关规范及厂家技术要求进行验收，为定子铁心叠装工作顺利优质完成打下了坚实基础。

　　在安装过程中，为保障安装精度和施工质量，项目部充分考虑温度、湿度影响和防尘要求，打造了防尘棚“全封闭”施工环境，同时，对叠装前的各项准备工作以及叠装中的各项技术检测工作均做了明确的规定并严格执行，为高质量安装提供了坚实保障。

　　据悉，完成定子叠片工作后，1号机组5月13日将进入铁损试验，为定子下线重要工序铺平道路，全力冲刺明年7月发电目标。