临汾热电公司多部门联合攻关，真空泄漏难题终破解

　　中国电力网讯 自1号机组退出高背压供热后，真空度下降非常明显，2台真空泵被迫运行且电流上涨。针对该情况，临汾热电公司副总经理韩志胜，副总工程师李红玥多次组织召开真空查漏分析会，对1号机组开展专项真空系统查漏，并从设备部、维护部、发电部挑选6名精兵强将，联合成立真空系统查漏攻关小组，确保查漏工作有序推进。

　　因为真空系统庞大，且漏点比较隐蔽，为排除所有可能漏点，该公司攻关小组首先分析影响真空严密性的所有可能原因，对真空系统有关阀门、法兰结合面、膨胀节、防爆膜、焊缝等近千个可疑部位进行全面检查，并通过运行方式调整分析漏点可能存在部位，在克服厂内没有查漏专业器械的情况下，历时20多天连续奋战，初步找出3处隐蔽漏点，通过涂胶、焊接等方式进行处理，但真空依然变化不明显。面对实际大家一筹莫展，但是办法总比困难多，经过设备部广泛调研联系，得到了兄弟单位阳城电厂的雪中送炭------一台氦质谱专业检漏仪，攻关小组借助检测气体泄漏专用工具认真查找，最终检测出1号机轴封系统为真空系统泄漏重点怀疑区域，并通过运行调整试验最终锁定小机轴封系统为真空严重泄漏区域。

　　在1号机组停机检修时，该公司攻关小组在保障人身安全的前提下，立即对1号机重点怀疑区域进行针对性排查，发现小机低压缸排汽口内轴封进汽、回汽管弯头已经严重破损，威胁机组安全运行。真空漏点位置在小机低压缸排汽管道立管内部4米高处，管道狭窄无法搭设脚手架，只能使用自制短梯爬到受损部位与横面支撑只有30cm的夹缝内，狭小的空间只能一个人匍匐干活，但小组成员依旧在40多℃的排汽管道内克服水汽含量大等困难，带着口罩轮班作业，对弯头进行切割，打磨坡口，焊接新弯头，焊口着色等多项工作，经过7天的努力拼搏，终于将3个弯头更换完毕，组长看着三处检验合格的新弯头，擦了擦那满脸的汗水，摘下那已经被着色剂浸透发红的口罩，高兴的对着小组成员说：“咱们这一个多月的努力终于画上了圆满的句号，尽管这段时间内大家因为运行方式调整、系统启停、设备性能试验方案有过分歧，曾经有过泄气，更有着只有自己人才明白的艰辛，但大家都一步一个脚印，克服种种困难，咬紧牙关挺了过来，独立自主的完成了此次公司交给我们的任务，我们成功了。”言语完毕，这些男儿有泪不轻弹的铮铮铁汉小组成员们紧紧相拥，眼角都流露出激动喜悦的泪光。

　　此次临汾热电公司真空查漏攻关小组矢志一流、奋勇向前，圆满的完成了1号机查漏任务，在降低机组供电煤耗提供的同时，为夏季机组高负荷可靠运行奠定良好的基础，为保障公司机组安全、经济、稳定运行贡献力量。