中国电力网讯 为了防止电厂1000MW发电机多次进相、频繁调峰对火电机组带来的隐患,实现发电机灵活运行,陕投集团赵石畔煤电突破常规抽转子检查的限制, 在2号发电机首次开展新科技智能检修——发电机免抽转子机器人检查。
该项智能检修采用在定、转子气隙间可以自由穿梭的机器人,机器人搭载检测模块和4台高清微距摄像头,发电机定子膛内情况全面可视,高清数据摄像自动保存,传递和后续查阅分析快捷方便,检测结果准确率高。 该项智能检修不同于以往发电机检修,无需抽穿发电机转子这个重200多吨的庞然大物,即可完成发电机定、转子外观检查、定子槽楔松动检查、铁芯片间绝缘检测、转子通风孔等周期性检查工作。在赵石畔煤电相关技术人员的精心组织施工下,历时48小时,随着机器人从2号发电机定转子气隙中退出,标志着公司2号发电机首次B级检修免抽转子机器人检查工作顺利完成,同时也完成了2号发电机状态评估工作。该项智能检修,一方面,需要拆装的设备部件少,检查周期短,有效降低检修人力、材料成本,减少人员进入发电机膛内活动,降低了不可控的风险;另一方面,采用专业的检查团队实时在线分析,能够可靠诊断与评估,便于后期合理规划机组检修周期,提高发电机的运行周期和发电机检修策略优化。
此次智能检修技术的成功应用,充分体现了陕投集团赵石畔煤电敢于创新、勇于探索,为今后各项生产技术管理工作开好了头,为公司基于5G技术的智慧电厂建设起好了步。
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