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电建核电公司一线“小创新”成为助力工程建设的“大引擎”

中国电力网
2022-12-20
 来源:电建核电公司
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“小发明”发挥“大效果”,“小投入”带来“大效益”。日前,电建核电公司在承建的华电龙口电厂四期工程建设中,积极采取创新措施,以合理化建议、QC小组活动等载体为依托,不断完善创新机制,一些并不起眼的“小创新”为推进工程建设发挥了重要作用。

华电龙口项目规划建设2×660兆瓦超超临界燃煤供热机组,是落实国家“碳达峰、碳中和”重大战略,助力山东省新旧动能转换的实践之举,积极推进建设大容量高效清洁煤电机组,建成后将对满足当地民生供暖需求、促进地方工业及经济发展,提高山东电网的可靠性发挥重要作用。

龙口电厂工程项目的循环水进、回水管道需要在厂外穿越市区,利用原有的一、二期明渠及暗沟铺设,在现场勘察实际施工区域时发现,在铺设线路上需要横穿多座市政道路桥梁,因桥涵洞高度受限,长度跨距约50米,致使这些管道无法使用大型吊车进行吊装就位,如按照常规方法拆除桥梁来进行施工,施工难度增大、周期增长,成本过高,影响整个工期,也会对原有的交通运输产生严重影响。

为此,电建核电公司龙口电厂项目部充分发挥创新优势,成立技术攻关小组,开展课题为“有限空间内管道安装拖运装置”研究,该装置由支撑框架机构+起重机构+移动机构+动力机构组成。通过焊接将平形布置的框架、三角形固定架布置、横撑以及布置于侧面的斜撑连接成一个整体,提高了承载能力及平稳性,便于工人安全进行施工作业。本装置机构结构简单、合理、安全可靠、方便安装和操作,对地下设施整体结构无破坏、起重机械使用成本低、安装管道效率高、对口安装精度高的优点,可以适用于桥梁下、涵洞内、管沟内等各种狭小空间环境下的管道安装。通过该装置的成功应用,该项工作的施工工期提前了15天,实现经济效益78万余元。

工程项目建设中,龙口项目部还遇到部分供水管道布置于钢筋混凝土结构的明渠中,空间位置狭小,管道底部和两侧不具备焊接作业所需的空间位置,无法焊接的难题。传统的施工方案是外坡口,打底焊,填充焊,盖面焊,然后背面碳弧气刨清根,并采用角向磨光机打磨光亮,去除飞溅,毛刺等杂质后,再进行背面焊接。由于本项目的明渠内不具备焊接作业所需的空间,项目一线技术和施工人员联合攻关,创新技术方案,将管道采用内坡口加工,CO2气体保护焊焊接,外壁采用带有粘贴带的凹槽陶瓷衬垫,起到焊接用垫板的作用,单面焊双面成型,一次成形,省去了碳弧气刨、磨光机打磨、外部焊接等环节的工作。该技术创新解决了外部空间不足,无法焊接的难题,节约施工成本19万余元。

今年以来,电建核电公司各个工程项目上的小发明、小革新均不胜枚举,均创造了较好的经济效益和社会效益。这一切得益于该公司多年来持续大力推动科技创新工作,靠科技创新促进企业高质量发展理念。许多一线员工的“小科技创新”之举,不仅节省了人力物力,也缩短了施工工期,为推进工程建设发挥了重要作用。




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