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烟气提标改造潮来临 垃圾发电厂如何从容应对?

中国电力网
2024-03-28
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随着我国垃圾发电行业规模的增长,垃圾焚烧发电烟气排放问题愈发受到关注。2023年7月,江苏省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》,对比第一次征求意见稿,新建垃圾焚烧炉氮氧化物排放限值直接“腰斩”,由150mg/m3提高到80mg/m3。该被称为“最严垃圾焚烧排放标准”的征求意见稿在一个月里共收到多达261条反馈意见,引起业界的广泛讨论。

从近几年各地施行或准备施行的标准来看,照着国标对半砍是基本操作,通常新建项目需严格按标准执行,建成项目则给出了1-2年的缓冲期来完成烟气治理技术设施的升级。然而改造过程中仍有许多现实问题亟待解决。传统的烟气治理设备占地面积大,部分老厂改造项目难以腾出合适的场地增添设备。另外失去了补贴的支持,烟气技改的设备费用、建设费用、运行费用对垃圾发电厂来说都是不小的负担。

如何打破各种不利条件的限制,完成垃圾发电烟气治理提标改造?戈尔给出了答案。

GORE® DeNOx SCR脱硝催化滤袋

作为全球过滤技术的领导者,戈尔针对垃圾焚烧发电烟气治理专门推出了GORE® DeNOx SCR脱硝催化滤袋。采用该滤袋后,垃圾焚烧产生的烟气需通过用于高效脱除颗粒物的膨体聚四氟乙烯(ePTFE)透气膜以及用于分解氮氧化物的催化复合毡,过滤后的洁净气体从除尘器出口至烟囱端排放。经GORE® DeNOx SCR脱硝催化滤袋过滤的烟气可达到氮氧化物浓度<50mg/Nm3、颗粒物浓度<5mg/Nm3的排放标准,脱硝效率可高达97%。

高效脱硝除尘只是“基本功”,GORE® DeNOx SCR脱硝催化滤袋的杀手锏在于其极佳的适用性和经济性。

适用性方面,戈尔脱硝催化滤袋将脱硝技术与过滤功能集于一身,可充分利用现有的袋式除尘器,无需进行系统改造,无需大规模停机,无需任何额外的空间即可实现烟气达标排放。这对于如同螺蛳壳里做道场的老厂改造项目无疑是正中痛点。

经济性方面,戈尔脱硝催化滤袋使用寿命长,维护简单,抗中毒、耐腐蚀能力强,运行温度低至180℃,无需额外的烟气加热工序,系统运行阻力低,同时还可协同分解二噁英/呋喃,从而大幅减少物料和能源消耗,降低25%的运行成本。当前我国新建垃圾发电厂呈现出明显的“小型化”和下沉趋势,戈尔产品的经济性优势将得到进一步放大。

因出色的产品力,在排放标准更为严格的欧洲地区,已有多家MSW(城市生活垃圾)焚烧厂采用了戈尔的脱硝催化滤袋,在意大利,甚至有2011年安装,至今仍运行良好的案例。戈尔的产品经过了严格考验,得到了用户的市场的认可。

近些年,随着中国城镇化进程进入下半场,经济增速放缓,垃圾发电行业也不可避免地进入了调整期:大城市的垃圾发电厂“吃不饱”,部分县级地区却存在处理能力缺口,老厂提标改造很急迫,新厂规模不够盈利难。在这一时期,如何选择合适的烟气治理技术,成为垃圾发电企业必须仔细斟酌的问题。

戈尔公司的GORE® DeNOx SCR脱硝催化滤袋,历经多次迭代,不断突破性能上限,扩大应用范围,降低使用成本,力图在这一行业变革期为中国垃圾发电企业,尤其是老厂改造及中小型垃圾发电项目,提供了低成本、高效率、易于安装,便于维护,更适合的高效烟气治理解决方案,破解垃圾焚烧发电烟气治理难题。

50年来,戈尔一直秉持“你我携手,更美生活”的承诺,引领空气过滤行业发展,通过材料创新,用先进的过滤技术助力全球各地企业减污降碳,与合作伙伴一起携手共进,共创清洁、可持续的未来。



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