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世椿新能源累计交付10条以上燃料电池电堆自动组装生产线

中国电力网
2023-07-06
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宽敞明亮的生产车间内,技术工人们正专注地盯着眼前的全自动化生产线,在经过机械手自动送料、电堆自动堆叠组装、电堆转运、锁螺杆/绑带焊接、气密检测、激光打标及成品下料等工序后,一台台重型燃料电池卡车电堆顺利下线。



这是苏州世椿新能源技术有限公司(简称世椿新能源)为某燃料电池行业头部客户交付的燃料电池电堆自动组装生产线,每条产线具备年产5000台重卡电堆的批量化生产能力。项目的顺利投产,为客户打造大规模氢能重卡生产及应用基地提供了重要支撑,标志着该客户正加速挺进氢能产业“新蓝海”。截止到发文,世椿新能源累计为行业交付10条以上燃料电池电堆自动组装生产线。

该燃料电池电堆自动组装生产线完成电堆的装配及在线检测,生产线主要由:电堆自动堆叠设备、电堆预压转移设备、电堆螺杆压装拧紧设备、电堆激光绑带焊接设备、电堆成品气密检测设备、电堆成品激光打标设备、电堆成品输送线、电堆成品下线组件、设备产线级MES系统等组成,各个工序间通过设备自行移栽,生产过程无需人工过多干预,操作人员由原半自动化产线的10人减少至2人,大大提高了生产效率及产品一致性,大幅降低人工成本。

该项目打造了装堆行业的自动化线体,是行业先进的机器人装堆产线,实现燃料电池电堆组装生产过程的自动化、数字化,生产线设备与MES系统无缝数据集成,构建设备与系统之间的互联互通网络,打造数字化、智能化燃料电池电堆生产车间,并具有如下六大技术优势:一是多工位供料机构,可实现不停机上料功能;二是自动视觉对位引导,机器人自动堆叠,保证堆叠速度快、精度高;三是采用多段速,实时力反馈来伺服压堆,结合高精度、高刚性载具,使电堆受力平稳,变形小;四是钢带自动上料、折弯、焊接、检测;五是科学严格的气密管路设计,支持零漏、标漏测试;六是产线模块化设计,具备高柔性、信息化能力。

世椿新能源专注于氢燃料电池高端装备研发与制造,此次为客户打造的燃料电池电堆自动组装生产线是双方深入交流、协同合作、聚智聚力的创新成果,公司通过革新设备堆叠形式、物料过程状态控制及闭环精度控制系统,实现了燃料电池电堆堆叠速度的多倍提升,并在高速的同时保证了设备堆叠的高精度与高一致性,实现智能产线高水平运行,产能可达到1堆/H(300节),属于业界机器人装堆最先进的产线,兼容性强、自动化程度高,代表了氢燃料领域电堆制造的最高技术水平。

来源:世椿智能

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