从工业软件转型工业互联网平台，“朗坤智慧”已接入35万台设备

　　随着物联网、大数据等技术的发展，国内传统工业信息化公司也开始了互联网转型。36氪近期采访了国内老牌工业软件厂商「朗坤智慧」副总裁、工业互联网子公司总经理毛旭初，探讨了公司从工业软件向工业互联网转型的历程以及目前其工业互联网发展现状。

　　「朗坤智慧」1999年即已成立，当时主要业务为工业企业的自动化控制系统和配件设计、安装及调试工作，后转型开始从事管理软件、系统软件的研发。公司2016年开始研发工业互联网平台，并于2018年推出升级版“苏畅工业互联网v2.0”平台，为下游客户提供生产优化、安全生产、设备故障预测、经营预测、物资采购在内的服务及产品。

　　毛旭初表示，传统工业软件是用流程驱动的思想帮企业提高内部管理效率，而随着客户数字化升级的需求提高，传统工业软件存在两个问题：一个是客户生产运营的各个环节都有单独的软件服务商，存在信息孤岛问题，缺乏统一的数据中台，另一个是各个软件系统已经沉淀了大量数据，然而缺少智能化的手段加以分析利用。因此，基于工业软件领域的经验积累以及物联网、大数据等技术的储备，朗坤开始从流程驱动向数据驱动转变，推出了苏畅工业互联网平台。

　　朗坤目前已经布局了工业互联网体系内的边缘层、PaaS层和工业应用层。其PaaS层包括三个子平台，分别是物联网平台、负责工业数据挖掘及构建模型的工业数据智能平台，以及工业APP开发平台。

　　苏畅工业互联网平台

　　公司在工业软件时期对重资产流程工业有较多案例积累，目前其工业互联网也主要服务该领域客户，包括电力、新能源、化工、建材、煤矿等行业。这些行业有相通的数字化需求，比如设备运维、安全预警以及能耗监控等，苏畅工业互联网平台的各类APP也有70-80%的部分可以通用。同时，为了适应下游客户的差异化需求，尤其是大客户定制化要求，朗坤开放的PaaS平台，将工业建模、规则引擎以及数据采集清洗等功能组件模块化提供给客户，客户可通过低代码技术可视化构建自身的数字化工厂。

　　此外，毛旭初表示，下游客户生产多用的重型装备每年都需要固定的配件更换及保养，因此朗坤上线了供应链管理工业APP。客户将维保需求直接发送到平台，配件供应商在APP内即可报价成交。从2017年上线至今，平台累计采购额已超200亿元。

　　朗坤目前是工业软件和工业互联网业务并行，工业软件也逐渐开始使用工业互联网平台技术。公司服务的大型客户包括五大发电集团、中信集团、海螺集团、中建材集团、中国航天集团、江苏国信集团、新华社、雄安、南京、赤峰等近千家大型企业及地方政府。

　　除了大客户，苏畅工业互联网平台也可按照不同层级、功能服务于中小型客户。中小型客户以设备管理类、安全类、采购类工业APP为主，大型客户有更优质的数据积累，除了提供设备管理服务，也发展生产流程优化和预测预警服务，并且会直接使用PaaS平台的功能组件自主搭建个性化应用。

　　目前，苏畅工业互联网平台入驻用户为12586名，接入设备超过35万台，积累了面向数百种典型工业设备的故障诊断、故障预测及运行优化模型。其盈利来源分为三块，1)工业APP销售;2)PaaS平台的技术组件销售;3)平台SaaS租赁和采购功能的服务费。

　　工业互联网平台涉及到软件、通讯、大数据、自动控制等多学科的结合，前期需要大量的研发投入。据了解，朗坤已打造了300多人的研发团队，近三年研发投入过亿元。公司的苏畅工业互联网平台曾获得国家信通院组织的工业互联网平台功能和性能四星评测认证，其PaaS平台内的时序数据库与腾讯云、阿里云、百度、华为等巨头一同参加工信部DCA时序数据库测评，并获得了首批测评证书。