广东广州供电局“数字”重塑输电未来

　　近日，广东电网公司广州供电局全面推进输电生产组织模式优化，以“生产指挥中心+网格化管理”为思路，强化了生产指挥中心中枢指挥职能，打破了传统班组管理模式，也打破了传统电网中架空、电缆专业壁垒，为构建与高质量发展要求相匹配的集约化、扁平化、专业化输电生产组织模式探索出一份“广州样本”。

　　输电行业改革破解难题

　　在电网生产领域，快速增长的设备规模与有限的人力资源一直存在一个“不等式”。近三年来，广州供电局输电线路规模年均增长4.6%，“十四五”期间，这个规模将达到6%。而人员增长极为有限，“十四五”期间预计每人新增运维线路规模及资产总值增长16%。此外，员工还肩负隐患整治、快速响应等工作任务。

　　为解决这个难题，广州供电局积极探索应用无人机自动巡航、隧道机器人、监控系统集成等数字智能技术，逐步将技术与管理“点面结合”。

　　数字技术的广泛应用，推动了广州输电专业在输电设备、在线监测设备运维等业务的有效融合。“强运营监控”的生产指挥中心加“强属地设备运维”的网格化管理生产组织模式初步形成。基于这种业务整合而作出的组织架构调整，搭配一专多能型人才培养，将大大提升输电生产管理效能，最终推动企业高质量发展。

　　“该变革实现了设备运维效率和人员活力的双提升。同时，与国企改革三年行动方案，以及南方电网公司、广东电网公司关于生产组织模式的要求高度吻合，在全国输电领域改革中都是领先的。”广州供电局生产技术部副总经理李瀚儒介绍，该模式运行以来，通过技术的高度融合，释放了人力资源，激发员工创造更大价值，提高了输电领域的劳动生产效率。

　　中心数字枢纽 生产决策“智囊”

　　组织模式中的“生产指挥中心”，是近年来广州供电局将数字技术与输电专业不断融合升级的第一个“硕果”。

　　数字化赋能下的生产指挥中心，能为生产一线提供有力技术支撑和服务保障，如通道巡视周期由原来平均30天缩短为1天，故障测寻平均时间由原来的40小时缩短为3小时。通过生产指挥中心开展输电设备智能巡视，进一步释放了通道可视化的巨大效能，实现对设备状态全天候不间断检测。

　　“面对大面积停电、极端天气等重大突发事件，生产指挥中心就是一个‘数字智囊’。”广州供电局输电管理一所总经理刘奕军说。生产指挥中心可随时实现与各区域中心联合作战，协助应急指挥实时收集气象信息，整合电网运行、设备状态、现场作业、应急物资等信息，为事前防控、事中应急、事后总结提供支持。

　　目前，生产指挥中心发挥着“运营监控+服务支撑+统筹研判”的功能，整合运营监控、作业风险管控、智能技术应用及推广、应急指挥工作职责，为生产决策提供依据，实现数字化运维、专业化管控，成效倍增。

　　扁平化“通栓” 网格化“破壁”

　　广州传统输电运维组织架构采用“金字塔”的管理模式，业务信息从供电所到班(站)需要通过“输电所-运维部-巡维站-巡维班”四个层级。多层级信息传输，往往造成业务沟通不及时、信息传递不对称，信息在流动中极易发生“栓塞”。

　　在新的生产组织模式下，广州供电局将输电网按属地划分为8个网格，并将四个层级减少为“输电所-区域中心”两个层级，实现组织的扁平化。信息从“层层上报”到“一令到位”，管理沟通效率大大提升。

　　在8个网格内的巡维区域中心，广州供电局还将各片区架空线路、电缆线路的业务进行整合，中心内员工身份由“流水线上作业员”转为“解决综合问题的工程师”，形成人力、装备、属地等各项资源的最优组合。以南沙数字输电运维中心为例，其“一组人”“两专业”“多任务”的网格化管理模式，运维效率提升近60%，政企联动效率提升明显，外部隐患、应急处置等对外协调、沟通工作量可减少20%。另外，通过在日常运维业务中大量实战应用三维数据建模、AR技术、AI图像识别等数字技术，员工还实现了业务与数字素养的双向赋能，从而向数字化复合型人才迈进。(何靖治 凌颖 何熙)